零部件清洁度，越来越重要的影响着工业发展

随着全球疫情形势趋于平稳，制造业又迎来了复苏，随着电动汽车、手机、芯片、工程设备等各产业链相关企业的复工复产及需求井喷，为了应对以精密化、自动化、智能化为要求的上游需求企业，各类装备及零配件生产企业也将生产线升级改造提上了日程，也对生产企业的各项生产能力提出了更高的要求。

清洁度其实是衡量一个基础工件价值的重要指标，不仅仅是尖端芯片制造设备的光学系统和机械系统的各类核心部件、各类精密测量用光学部件，航空工业用元器件、精密机械等，日常随处可见的曲轴、齿轮、螺丝等零部件，也都只有在清洁度达标的基础之上，才可以进入下一道的组装、拼接环节，清洁度和尺寸、材质等指标一样直接影响了最终产品的质量。

以汽车产业为例，在生产、运输、组装过程中，由于各车间和运输过程环境中的污染物（包括但不限于油污、蜡污、水珠、金属屑、金属末、粉尘、纤维等）黏附到零部件表面或进入零部件内部，清洁度控制不到位，对车辆性能和寿命会有直接影响，从行业特别是汽车后市场反馈来看，最直接表现有发动机早期磨损、制动系统阀体早期失效、转向系统老化、汽车表面早期锈蚀等。

听起来也许不是很致命，但是“千里之堤毁于蚁穴”，任何大问题都是由局部的小问题引发而成，简单的机械设备如此，复杂机械更是如此，只有前期的零部件阶段打好基础，才可以发挥系统最佳的性能。

1、了解精确尺寸、结构和材料组成

零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础，清洗设备制造商要与客户共同工作，以了解零部件的精确尺寸、结构和材料组成，材料组成尤其不能被忽略，因为在清洗过程中，化学品会产生腐蚀，物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的相关属性。

2、了解被清洗的污染物的性质和数量

在清洗之前，应该进行零部件清洁度的检测：如，用天平做稳称法以检测污染物重量，用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测污染物颗粒的尺寸、数量、形状、性质等；污染物性质、数量和尺寸计算的准确度，直接影响对清洗设备的设计或选购，同时还关系到制定正确合理的零部件清洗流程；选用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，会导致清洗机很快过载；尺寸小但污染物较多的零部件，反而需要更大的清洗槽。

3、制定清洁度控制流程

主要关注三方面：机械作用、化学反应和材料处理，找到一个有着丰富经验的清洗机制造商，尤其是曾经熟知你所生产的零部件和使用的材料可能产生的污染物的供应商，这将使设计过程更为顺畅。

要使用清洁度检测设备对一个清洗过程做准确全面的测试，确保清洗机能达到清洁的目标，又没有损伤零部件。这时的清洁度检测，应该使用与设计时同样的方法，设备，条件，参数。因此，清洁度检测设备是否能满足自动化、智能化、可编程、可自动记录并重复清洁度检测参数变得非常关键。

以上的步骤和工作，离不开靠谱的清洗设备制造商及专业的检测手段，只有在专业的工业清洗解决方案下，才可以保证清洁度控制规范和标准是合理的、实用的，有效的，既能制造高质量的产品，又能避免不必要的浪费。

巴克超声波科技对于各行业及各类工件都有相应案例，20年老品牌已实现多国出口，自主研发的各项清洗技术已经获得众多行业龙头企业的验证，将秉承“客户至上”的企业理念，为全球客户提供高效且精准的解决方案。

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